Como selecionar o robô de soldagem CO₂

Como selecionar o robô de soldagem CO₂

A soldagem a arco metálico com gás CO₂ 100% puro é o processo de soldagem-com melhor custo-benefício para aço carbono. É amplamente adotado na fabricação de estruturas de aço, fabricação de máquinas de construção, produção de estruturas de reboques, manutenção de máquinas agrícolas e linhas de produção automatizadas equipadas com robôs de soldagem.

Como gás de proteção ativo, o dióxido de carbono sofre reações metalúrgicas sob arcos elétricos de alta-temperatura, o que o diferencia da soldagem MIG que usa gases inertes puros e da soldagem MAG com mistura de gás baseada em argônio-. Ao combinar adequadamente a espessura do metal base, o equipamento de soldagem e o gás de proteção, é possível obter alta eficiência de soldagem e baixos custos de produção. A aplicação inadequada deste processo de soldagem levará a defeitos de soldagem, como respingos, porosidade, queima-e degradação das propriedades mecânicas das juntas soldadas.

O dióxido de carbono apresenta propriedades químicas estáveis ​​sob temperatura e pressão atmosférica normais. Entretanto, no processo de soldagem automática doRobô de soldagem CO₂, sofre reações de decomposição na alta temperatura de um arco elétrico (acima de 2.000 graus), exibindo forte atividade química e desencadeando reações metalúrgicas incluindo oxidação e carburação com o metal da poça fundida, em vez de meramente isolar o ar ambiente. O processo de soldagem doRobô de soldagem CO₂depende de um arco elétrico ativo para derreter o metal base e o fio de soldagem para formar uma junta de solda, enquanto o gás de proteção bloqueia o oxigênio e o nitrogênio no ar para evitar defeitos de porosidade.

Grande profundidade de penetração: Sob os mesmos parâmetros de corrente e tensão de soldagem, a zona de fusão é mais profunda e ampla. A penetração total de placas espessas pode ser alcançada com máquinas de solda-de pequeno porte, sem aumentar significativamente a entrada de calor.

Velocidade de soldagem rápida: Oferece alta eficiência de deposição. A soldagem robótica contínua pode aumentar significativamente a capacidade de produção em massa.

Alta tolerância a metais básicos sujos: o arco elétrico de alta-temperatura pode queimar ferrugem e incrustações de óxido, reduzindo a carga de trabalho de retificação pré-de soldagem para estruturas de aço enferrujadas e peças de trabalho externas envelhecidas, o que o torna excepcionalmente vantajoso para aplicações de manutenção e reparo.

1. O arco elétrico tem baixa estabilidade acompanhada por um alto ruído de soldagem. A janela de parâmetros do processo ajustável é estreita e um ligeiro desvio dos parâmetros resultará em respingos excessivos.

2. O alto volume de respingos leva a cargas de trabalho pesadas para retificação pós-soldagem e limpeza de escória, o que aumenta o custo geral de peças de trabalho com-qualidade de aparência.

3. Somente a transferência por curto-circuito e a transferência globular podem ser alcançadas, enquanto a transferência por spray não é viável. Placas finas são altamente suscetíveis a queimaduras-durante a soldagem, portanto, esse processo não é aplicável a peças de trabalho com requisitos rígidos de aparência.

4. A carburação ocorre em cordões de solda; portanto, a blindagem de CO₂ puro nunca deve ser adotada para soldagem de aço inoxidável e ligas de alumínio.

Especificações de seleção de gás para diferentes cenários de aplicação

1. Para chapas finas e peças de trabalho com requisitos rígidos de aparência: Priorize gases mistos 90%Ar/10%CO₂ ou 85%Ar/15%CO₂; C25 pode ser selecionado para aplicações gerais com-custo equilibrado; CO₂ 100% puro não é recomendado.

2. Para estruturas de-placas de aço espessas, manutenção-pesada, operações de campo, projetos-de custos sensíveis e soldas ocultas em soldagem robótica: adote 100% CO₂, que apresenta penetração suficiente, excelente tolerância a metais básicos enferrujados e o menor preço unitário do gás.

3. Para peças de aço inoxidável: Use somente gás misturado com argônio-oxigênio. Nunca aplique CO₂ puro para evitar carburação da solda, corrosão intergranular e rachaduras.

4. Para ligas de alumínio, cobre e titânio: Somente argônio puro é permitido; qualquer CO₂-contendo gás de proteção é estritamente proibido.

5. Para linhas de produção robóticas automatizadas: Use gás de proteção misto para soldas visíveis expostas e adote CO₂ 100% puro para soldas ocultas, como chassis e reforços internos.

Princípios de Comissionamento para Parâmetros Fundamentais

1. Na mesma velocidade de alimentação do fio, a tensão de soldagem para soldagem com CO₂ puro deve ser aumentada em 1 ~ 3 V em comparação com soldagem com gás misto C25. Dada a janela estreita de ajuste de parâmetros, o ajuste fino-deve ser realizado em pequenos incrementos de 0,5 V de cada vez.

2. A soldagem-de arco curto deve ser adotada durante todo o processo, que é um método essencial para reduzir respingos.

3. Para máquinas de solda com inversor de tensão-constante, a correspondência entre tensão e velocidade de alimentação do fio determina o comprimento do arco. Condições anormais de arco não podem ser resolvidas ajustando apenas um único parâmetro.

4. Ajuste de indutância: ajuste baixa indutância para placas finas e alta indutância para placas grossas para suprimir respingos e estabilizar o arco elétrico.

5. O comprimento padrão-da saída do fio varia de 10 mm a 15 mm. Protuberâncias excessivamente longas-agravarão defeitos de respingos e porosidade.

Critérios de julgamento baseados no Arc Sound

Arco normal: Som crepitante contínuo e uniforme, semelhante ao som de bacon frito. Arco defeituoso: estalos ou estalos violentos e intermitentes, causados ​​principalmente por baixa tensão, comprimento excessivo do arco ou fio excessivamente longo-extraído.

Lista de verificação geral de seleção

1. O equipamento deve suportar tensão continuamente ajustável e velocidade de alimentação do fio dentro de uma ampla faixa.

2. Equipado com função de ajuste de indutância / inclinação do arco, que é essencial para soldagem com CO₂ puro.

3. O ajuste sinérgico de um-botão e a função de pulso são configurações bônus, proporcionando vantagens importantes na soldagem de placas finas.

4. Ciclo de trabalho suficiente sob corrente nominal para evitar superaquecimento e desligamento durante soldadura robótica de costura longa contínua em chapas grossas.

5. Compatível com vários diâmetros de fio, incluindo 0,8 mm, 1,0 mm e 1,2 mm.

6. Os parâmetros oficiais de fábrica do equipamento devem suportar claramente soldagem blindada 100% CO₂; modificações não autorizadas anularão a garantia.

Requisitos adicionais para máquinas de solda CO₂ específicas para robôs-

1. Suporta protocolos de comunicação digital, como Modbus ou Profinet, para realizar a ligação com o gabinete de controle do robô.

2. Compatível com alimentadores de arame separados externos para atender à demanda de alimentação de arame de longa-distância para cantilevers de robôs.

3. Estar equipado com funções de corrente inicial, corrente de cratera, aumento e redução de corrente-para reduzir a porosidade no início do arco e rachaduras na parada do arco durante a soldagem robótica.

4. Suporta parâmetros de programa segmentados para alternar automaticamente as especificações de soldagem para soldagem multi-camadas e multi{2}}passes.

5. Reserve interfaces externas para estações de limpeza automática de tochas e dispositivos de pulverização anti-respingos.

Para ver se nos encaixamos, coloque um requisito real na frente de um engenheiro. Envie o desenho da peça, o tempo de ciclo e as restrições de célula e retornaremos com a configuração e o prazo de entrega.

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