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Robô de moldagem por injeção R09

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Robô de moldagem por injeção R09
Detalhes
Atende às necessidades de pulverização de pó em múltiplas estações, reduz o deslocamento repetido da peça de trabalho, melhora a continuidade da operação e a taxa de utilização do espaço, além de atender aos requisitos da faixa de pulverização de pó para peças de trabalho de diferentes tamanhos (como carcaças de eletrodomésticos e componentes de móveis).
Classificação de produto
Braço robótico para moldagem por injeção
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Descrição

Introdução do produto

 

 

O robô de moldagem por injeção R09 é um braço robótico automatizado para moldagem por injeção de alta-precisão, capaz de manusear peças plásticas, adequado para pedidos em massa e personalizável.

 

 

Principais Parâmetros Técnicos

 

 

Categoria de parâmetro Especificação Específica
Curso transversal 1500 milímetros
Traço-de retirada P: 520 / R: 520 mm
Curso vertical 950 milímetros
Tipo de luminária 4 Sucção + 2 Aperto
Precisão de posicionamento repetido ±0,05mm
Carga Máxima 8kg
Capacidade de energia 2,91 KVA
Peso do equipamento 246kg

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Vantagens e campos de aplicação

 

 

(I) Principais vantagens

Operação de{0}alta precisão

O robô de moldagem por injeção R09 utiliza servo acionamento completo, alcançando uma repetibilidade de ± 0,05 mm, garantindo fixação e posicionamento precisos das peças.

 

Operação de alta-eficiência
O design de-braço duplo e-estação dupla permite o processamento simultâneo de peças de trabalho em diferentes estações, com um tempo de ciclo de apenas 5,61 segundos e um tempo de aperto rápido de 1,5 segundos, melhorando significativamente a eficiência da produção.

 

Durável
As juntas principais são construídas com aço altamente-resistente ao desgaste-e rolamentos de alta-precisão, permitindo que o robô opere continuamente por mais de 8 anos sem substituições frequentes de peças.

 

Aderência flexível
O efetor final pode ser equipado com 4 ventosas + 2 pinças mecânicas, acomodando peças de vários formatos.

 

 

(II)Campos de Aplicação e Materiais Compatíveis

Categoria de cenário de aplicativo Objetos de aplicação específicos Materiais Adaptáveis
Automação de moldagem por injeção Vários produtos plásticos (por exemplo, caixas de eletrodomésticos, peças estruturais eletrônicas 3C, peças plásticas-de uso diário) e resíduos de corredores Plásticos de engenharia e plásticos{0}}de uso geral, como ABS, PP, PE, PC e PA; compatível com peças produzidas por moldes de câmara quente e câmara fria
Produção de peças automotivas Peças internas automotivas (painéis de instrumentos, painéis de portas, painéis de acabamento de pilares), peças externas (grades, faixas de acabamento) e caixas de componentes eletrônicos Plásticos-resistentes às intempéries, plásticos-modificados contra impactos e materiais plásticos ecológicos com baixo teor de-COV
Fabricação de eletrônicos 3C Estruturas intermediárias de celulares, gabinetes de laptop, conectores, suportes de câmera e outras peças moldadas por injeção de precisão- Plásticos modificados especiais, como plásticos reforçados com fibra de vidro-, plásticos-retardadores de chama e plásticos de alto{2}}brilho

 

(III)Simulação-no local e exibição de fechamento estrutural-

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Figura 2.1 Diagrama-de objetos físicos no local

 

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Ensine pingente

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Levante a base

 

Figura 2.2 Diagramas-de close de cada componente

 

Fluxo de trabalho do manipulador de moldagem por injeção:

Esperando e começando: O manipulador espera na posição segura. Depois que a máquina de moldagem por injeção completa a injeção, retenção de pressão e abertura do molde, ela recebe o sinal-de recebimento da peça e inicia o fluxo de operação.

Posicionamento preciso: o eixo transversal e o eixo{0}}de extração se movem de forma síncrona para direcionar os braços duplos para o topo da cavidade do molde. O sistema posiciona a ferramenta com precisão na posição alvo com base nas coordenadas predefinidas e na compensação visual.

Agarramento de peças: O cilindro da ferramenta atua, com o mecanismo de 4 sucção e 2 de fixação operando simultaneamente. As ventosas a vácuo adsorvem a superfície da peça de trabalho e os mecanismos de preensão prendem as bordas da peça de trabalho para garantir uma aderência estável.

Retirada Segura: o eixo de extração faz com que os braços duplos se retraiam, separando totalmente a peça de trabalho do molde. Em seguida, o eixo inferior e o eixo transversal são vinculados para transportar a peça de trabalho para a posição designada.

Liberar e redefinir: A ferramenta libera a peça e os braços duplos retornam à posição de espera ao longo do caminho original, aguardando o próximo sinal de abertura do molde da máquina de moldagem por injeção para completar um ciclo de trabalho.

 

Sugestões para uso de equipamentos

 

 

Requisitos de Adaptação Ambiental

O equipamento deve ser usado em um ambiente de oficina com temperatura-constante, livre de poeira pesada e vibrações intensas. Recomenda-se controlar a temperatura ambiente em 5–40 graus e a umidade relativa em 30%–80%. Um espaço operacional seguro maior ou igual a 1,5 m deve ser reservado ao redor da máquina de moldagem por injeção. O sistema de alimentação deve ser equipado com um terminal de aterramento independente e a faixa de flutuação de tensão deve ser controlada dentro de ±10%.

Pontos iniciais de comissionamento

Calibre as coordenadas de origem dos eixos transversais, de extração{0}}e verticais e teste os limites de movimento e limites suaves de cada eixo. Ajuste a pressão de adsorção a vácuo (0,4–0,5 MPa) e a força de fixação dos acessórios; verifique a trajetória de movimento cooperativo dos braços duplos para garantir que não haja interferência ou instabilidade durante operação em alta-velocidade.

Conteúdo de manutenção diária

Antes da operação diária: Verifique o desgaste das ventosas a vácuo e a pressão do ar dos cilindros do aparelho e limpe os detritos plásticos da superfície do aparelho.Manutenção semanal: Aplique graxa lubrificante nos mecanismos de transmissão dos eixos de deslocamento/extração, verifique o nível de óleo lubrificante do redutor e aperte todos os parafusos de conexão.

Recomendações regulares de manutenção profunda

Inspeção mensal: Verifique os ventiladores de dissipação de calor dos servomotores e drivers, a vedação das juntas dos tubos de ar e teste a sensibilidade do gatilho do botão de parada de emergência e da cortina de luz de segurança.

Calibração trimestral: Recalibre a precisão de posicionamento repetido de cada eixo (erro menor ou igual a ±0,05 mm) e verifique o paralelismo dos acessórios.

 

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