Principais Parâmetros Técnicos
| Categoria de parâmetro | Especificação Específica |
|---|---|
| Envergadura do braço | 2131 milímetros |
| Precisão de posicionamento repetido | ±0,05mm |
| Carga Máxima | 10kg |
| Capacidade de energia | 6,48kVA |
| Peso do equipamento | Aproximadamente 230 kg |
| Classe de Proteção | Pulso: IP54; Corpo: IP40 |
Principais vantagens
Soldagem de ultra{0}}alta precisão e estável
Com uma precisão de posicionamento repetitivo de ±0,05 mm, o robô controla consistentemente o caminho de deslocamento, o ângulo da tocha e a velocidade de soldagem da tocha de soldagem, proporcionando largura de solda e profundidade de penetração uniformes. Elimina completamente defeitos comuns na soldagem manual, como soldas perdidas, juntas frias, inclusões de escória, bolhas e superfícies de solda irregulares, mantendo um rendimento do produto acabado superior a 99%.
Programação offline + armazenamento de parâmetros digitais para produção ininterrupta
Dois modos de programação estão disponíveis: programação on-line através de um console portátil e programação de simulação off-line em um computador. A modelagem e simulação off-line não ocupam a estação de produção do robô, melhorando significativamente a eficiência na troca de modelos e no comissionamento. Os parâmetros do processo, incluindo corrente de soldagem, tensão, velocidade de deslocamento da tocha e fluxo de gás, podem ser armazenados por zona, garantindo consistência de soldagem excepcional para peças de trabalho do mesmo lote e permitindo que novos operadores comecem rapidamente.
Articulação de vários{0}eixos para expandir a produção flexível
Quando equipada com um posicionador de eixo-único ou de{1}eixo duplo, a peça de trabalho pode ser girada 360 graus para manter posições ideais de soldagem plana ou de filete em todos os momentos. Um trilho de aterramento linear opcional estende a faixa de trabalho para 2 a 6 metros, permitindo que um único robô atenda a diversas estações e processe peças de diversas especificações. É ideal para soldar componentes grandes, como chassis longos de veículos, braços móveis e estruturas de caixa.
Funções opcionais com valor-adicionado
As configurações opcionais incluem rastreamento de costura a laser, ajuste automático da altura da tensão do arco e limpeza automática da tocha e mecanismos de corte de fio. Esses recursos acomodam desvios dimensionais de peças de entrada e reduzem ainda mais os requisitos de precisão de posicionamento para acessórios de ferramentas.
Campos de aplicação e materiais compatíveis
| Cenários de aplicação | Peças de trabalho típicas | Materiais básicos compatíveis | Processos Comuns de Soldagem |
|---|---|---|---|
| Máquinas de construção | Lanças de escavadeira, braços de escavação, chassis, tanques de óleo hidráulico, suportes de carregadeira | Aço-resistente ao desgaste-de alta resistência, incluindo Q355, Q690 e NM400 | Soldagem de filete multi-camadas e multi{1}}passagens e soldagem de topo para chapas grossas |
| Peças automotivas | Estruturas de veículos, suportes de chassis, estruturas de assentos, componentes de escapamento | Aço de baixo-carbono, chapas de aço galvanizado, ligas de alumínio (é necessária uma máquina de solda por pulso) | Soldagem-de chapa fina, soldagem de filete contínua |
| Estrutura Geral de Aço | Colunas de construção de fábrica, suportes de elevação, racks de armazenamento, estruturas de caixa | Placas médias e finas de Q235, SS400 | Soldagem plana para cordões de solda longos, soldagem intermitente |
| Equipamentos para contêineres e chapas metálicas | Carcaças de equipamentos, estruturas de caixa, racks transportadores | Chapas-laminadas a frio, chapas galvanizadas | Soldagem de chapas-finas-de alta velocidade |
Figura 2.1 3Diagrama de Simulação D
Figura 2.2 Diagrama-de objetos físicos no local
Figura 2.3 Diagramas-de close de cada componente
processo de trabalho principal
Os operadores fixam a peça na bancada de soldagem e completam o posicionamento.
Defina os parâmetros de soldagem através do programa Teach Pendant e selecione a trajetória de soldagem predefinida.
Inicie o robô; move a tocha de soldagem até a posição inicial e segue a trajetória programada.
A tocha executa a soldagem enquanto mantém a precisão da posição-em tempo real da peça de trabalho.
Após a soldagem, o robô retorna a tocha à posição original e aguarda o próximo lote.
Demonstração de vídeo de caso de cliente
Perguntas frequentes
P: Como escolher entre tochas de soldagem resfriadas a ar-e a água-?
R: Uma tocha de soldagem-resfriada a ar é adequada para soldagem intermitente com uma pequena corrente abaixo de 300A. Para soldagem contínua-de longa duração com corrente acima de 300A, recomenda-se uma tocha de soldagem-resfriada a água combinada com um tanque de água de resfriamento para evitar danos à tocha causados por superaquecimento.
P: O que causa porosidade durante a soldagem
A: Vazamento de gás de proteção ou pressão e vazão de gás inadequadas; Arame de solda úmido ou óleo, ferrugem e contaminantes nas peças; Bocal entupido ou difusor de gás danificado; O dispositivo de aquecimento do cilindro de gás CO₂ não está ligado.
P: Que manutenção de rotina é necessária para o robô?
R: Limpe os respingos de soldagem na tocha de soldagem e verifique diariamente se há cabos e tubos de ar desgastados; Limpe o mecanismo de alimentação do fio e inspecione os circuitos de aterramento semanalmente; Lubrifique regularmente as juntas do robô e realize a calibração de origem.
P: Quais serviços estão incluídos na-instalação e comissionamento de equipamentos no local?
R: Nossa empresa fornece-instalação no local, comissionamento de equipamentos e serviços de treinamento técnico profissional em todo o mundo. Orientação técnica remota online também está disponível. Você pode selecionar com flexibilidade o modo de serviço de acordo com os requisitos reais do projeto.
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