Principais Parâmetros Técnicos

Categoria de parâmetro	Especificação Específica	Função principal
Envergadura do braço	1587 mm	Ampla cobertura, reduzindo o ajuste da peça e melhorando a conveniência da soldagem.
Precisão de posicionamento repetido	±0,05mm	Garantir que a tocha de soldagem esteja posicionada com precisão e aumentar a estabilidade da qualidade da soldagem.
Carga Máxima	10kg	Carregar de forma estável a tocha de soldagem e dispositivos de suporte para garantir a operação de soldagem.
Capacidade de energia	5,06kVA	Fornece energia estável para o robô e a tocha de soldagem para garantir um processo de soldagem suave.
Peso do equipamento	Aproximadamente 152kg	Melhorando a estabilidade estrutural e reduzindo o impacto da vibração na precisão da soldagem.
Classe de Proteção	Pulso IP54; Corpo IP50	Protege o equipamento contra poeira, respingos e névoa de água para operação estável em ambientes de soldagem.

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Vantagens e campos de aplicação

(I) Principais vantagens

Soldagem de-alta precisão:Contando com o posicionamento de alta-precisão do robô, a tocha de soldagem pode controlar com precisão a trajetória para obter soldagem de alta-qualidade de soldas complexas e finas, evitando erros em operações manuais.

Operação eficiente:Pode funcionar continuamente por um longo tempo com velocidade de soldagem estável, melhorando a eficiência ao mesmo tempo que garante qualidade consistente e encurta o ciclo de produção.

Ambiente de trabalho aprimorado:Os operadores são mantidos afastados da luz do arco, gases nocivos, etc., reduzindo os riscos para a saúde ocupacional.

Articulação de vários{0}eixos:O posicionador combinado com o robô de soldagem pode ajustar com flexibilidade o ângulo e a posição das peças de trabalho, melhorar a eficiência da soldagem, garantir a qualidade da soldagem e se adaptar a várias peças de trabalho. O trilho de aterramento instalado pode expandir o alcance operacional do robô, permitindo que ele solde diferentes peças em um espaço maior e aumentando ainda mais a flexibilidade de soldagem e a eficiência da produção.

(II)Campos de Aplicação e Materiais Compatíveis

Classificação de cenários de aplicação	Objetos de aplicação específicos	Materiais Compatíveis
Aeroespacial	Estruturas em liga de alumínio para aeronaves, componentes estruturais em liga de titânio	Liga de alumínio, liga de titânio
Fabricação de automóveis	Carroçarias, tubos de escape em aço inoxidável, jantes em liga de alumínio	Aço, aço inoxidável, liga de alumínio
Indústria Eletrônica	Invólucros de equipamentos de comunicação em liga de alumínio, componentes eletrônicos de precisão	Liga de alumínio, cobre

(III)Campos de Aplicação e Materiais Adaptáveis

Figura 2.1 3Diagrama de Simulação D

Figura 2.2 Diagrama-de objetos físicos no local

Bancada de soldagem

Gabinete de controle elétrico do robô

Carretel de fio

Máquina de solda MIG

Alimentador de arame

Trilho terrestre

Tocha de soldagem TIG

Figura 2.3 Diagramas-de close de cada componente

Robô de soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) 1510:Os trabalhadores primeiro programam o robô de acordo com os requisitos de soldagem da peça e, em seguida, o robô de soldagem TIG 1510 inicia a operação. Ao encontrar peças de trabalho em posições diferentes, o trilho de aterramento correspondente pode mover o robô com flexibilidade. Quando atinge uma posição de soldagem adequada, o robô para e controla com precisão a tocha de soldagem para concluir a soldagem de acordo com o programa. O processo é preciso e eficiente, garantindo qualidade de soldagem consistente.

Sugestões para usar equipamentos correspondentes

01/

Instalação de Equipamentos:Instale firmemente a tocha de soldagem e organize adequadamente os cabos e tubos de ar para evitar afrouxamento e emaranhamento.

02/

Programação e depuração:Programe com precisão a trajetória e os parâmetros de soldagem, simule a operação e ajuste os desvios para garantir a precisão do programa.

03/

Pontos de manutenção:Limpe regularmente os respingos de solda da tocha de soldagem e substitua os eletrodos de tungstênio; lubrificar as partes móveis do robô e inspecionar o sistema de transmissão; garantir o fornecimento estável de gás argônio.

04/

Treinamento de pessoal:Os operadores devem receber treinamento profissional, operar estritamente de acordo com os regulamentos e parar a máquina a tempo para inspeção quando encontrarem anormalidades.