Principais Parâmetros Técnicos
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Categoria de parâmetro |
Especificação Específica |
Função Central |
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Envergadura do braço |
1587 mm |
Adequado para espaços de trabalho estreitos, atendendo às necessidades de pintura em spray de-superfícies de peças de trabalho de pequeno e médio{1}}tamanho (por exemplo, peças automotivas, caixas de ferragens). Reduz o espaço do equipamento e melhora a flexibilidade do layout da oficina. |
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Precisão de posicionamento repetido |
±0,05mm |
Garante que a pistola de pintura se mova com precisão ao longo do caminho predefinido, evitando pulverização perdida de tinta ou pulverização sobreposta causada por desvio de trajetória, e garante consistência na espessura e cor da película de tinta em diferentes peças de trabalho. |
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Carga Máxima |
10kg |
Suporta de forma estável a pistola de pulverização, a tubulação de fornecimento de tinta da bomba de diafragma e os acessórios de monitoramento de filme de tinta. Evita taxas de pulverização instáveis causadas por flutuações de carga e mantém a operação contínua e estável do equipamento. |
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Capacidade de energia |
5,06kVA |
Fornece energia ao corpo do robô, ao sistema de controle Huacheng e à bomba de diafragma. Ele garante a correspondência de energia de todos os componentes sob condições complexas de pintura em spray e evita a partida-anormal do equipamento devido à fonte de alimentação insuficiente. |
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Peso do equipamento |
Aproximadamente 152kg |
Equilibra a estabilidade e a flexibilidade da estrutura mecânica, reduz a vibração gerada pelo braço robótico durante direção em alta-velocidade (por exemplo, pintura em spray nas bordas e cantos da peça) e melhora ainda mais a precisão das posições de pintura em spray. |
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Classe de Proteção |
Pulso IP54, Corpo IP40 |
Bloqueia gotículas de névoa de tinta, gases voláteis de solventes e poeira de oficina gerada durante a pintura em spray. Protege circuitos internos e peças móveis contra erosão da pintura e prolonga a vida útil do equipamento. |
Vantagens e campos de aplicação
(I) Principais vantagens
Maior precisão e eficiência:O movimento preciso do robô aliado à energia concentrada do laser não só garante que os cordões de solda sejam mais uniformes e esteticamente agradáveis (com precisão superior ao trabalho manual), mas também agiliza o processo de soldagem. Nas operações em lote, a eficiência é significativamente maior do que a da soldagem manual tradicional.
Operação e adaptação mais flexíveis:Equipado com função portátil + programação do pingente de ensino, ele pode não apenas ajustar manualmente e de forma flexível a posição da tocha de soldagem para se adaptar a peças de trabalho complexas, mas também realizar operação automática através da trajetória predefinida do pingente de ensino, levando em consideração a adaptação flexível a peças com formatos especiais-e produção padronizada em lote.
Mais amigável em termos de custo e experiência:Em comparação com a soldagem manual pura, pode reduzir o desperdício de fio de soldagem e a taxa de produtos defeituosos (economizando consumíveis e custos de retrabalho); ao mesmo tempo, os robôs substituem o trabalho manual para realizar operações de alta-intensidade, o que também pode reduzir a intensidade do trabalho e os riscos à saúde ocupacional dos soldadores.
(II)Campos de Aplicação e Materiais Compatíveis
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Categoria de cenário de aplicativo |
Objetos de aplicação específicos |
Materiais Adaptáveis |
| Indústria de processamento de hardware | Adequado para soldar componentes metálicos, como estruturas de hardware, suportes e chassis | Aço de Baixo Carbono, Aço Carbono Comum |
| Fabricação de automóveis | Corpo do carro, tubos de escape em aço inoxidável, cubos de roda em liga de alumínio | Aço, aço inoxidável, liga de alumínio |
| Campo de fabricação de chapas metálicas | Adequado para emenda e soldagem de peças de chapa metálica (como carcaças de equipamentos, gabinetes) | Aço estrutural de baixa liga-e peças de ferro fundido |
(III) Exibição Física
Figura 2.1 Diagrama-de objetos físicos no local
alimentador de fio
Máquina de solda a laser portátil
ensinar pingente
bancada de soldagem
tocha de soldagem
Gabinete de controle elétrico do robô
Base de fixação elevada/bancada de trabalho
Figura 2.2 Diagramas-de close de cada componente
Robô de soldagem portátil:
Primeiro, o operador controla manualmente o robô e a tocha de soldagem através do controle remoto, move-os para o ponto inicial da soldagem e planeja a trajetória de soldagem específica (como linha reta, arco e outros caminhos). Ao mesmo tempo, parâmetros operacionais como potência do laser, velocidade de alimentação do arame e velocidade de soldagem são inseridos no console de programação. O equipamento registrará de forma síncrona essas ações e parâmetros para completar a programação de ensino. Em seguida, coloque a peça a ser soldada na bancada de soldagem, fixe sua posição com acessórios ou ferramentas de posicionamento para garantir que esteja consistente com o posicionamento da peça durante a fase de ensino. Em seguida, ligue o equipamento, o robô se moverá automaticamente de acordo com a trajetória armazenada no pingente de ensino, o alimentador de fio alimentará o fio de soldagem de forma síncrona, a máquina de solda a laser produzirá laser e a tocha de soldagem concluirá automaticamente a operação de soldagem de acordo com os parâmetros predefinidos. Após a conclusão da soldagem, o equipamento será reiniciado automaticamente e o operador retirará a peça para verificar a qualidade da soldagem. Se for necessário ajustar o processo, você pode modificar os parâmetros ou o caminho novamente através da unidade de programação e então repetir o processo.
Sugestões para usar equipamentos correspondentes
Instalação de equipamentos
Instale a tocha de soldagem com firmeza, organize os cabos e tubos de ar adequadamente para evitar afrouxamentos e emaranhados.
Programação e depuração
Programe com precisão a trajetória e os parâmetros de soldagem, simule a operação e ajuste os desvios para garantir a precisão do programa.
Pontos de manutenção
limpe regularmente os respingos da tocha de soldagem; lubrifique as partes móveis do robô e verifique o sistema de transmissão.
Treinamento de pessoal
Os operadores precisam dominar as configurações básicas dos parâmetros e a solução de problemas para garantir a operação eficiente do equipamento.
Declaração de melhoria e mudança de produto
Nenhum aviso adicional se as especificações e a aparência forem alteradas devido a melhorias e outros motivos. Obrigado pela sua compreensão.
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